Wat zijn de voordelen van CNC-precisiebewerking van onderdelen?

Bij de onderdelenverwerking en productie ligt de nadruk op de precisie-eisen, met name de verwerking van CNC-precisieonderdelen, wat de meest fundamentele vereiste is, omdat de verwerking van CNC-precisieonderdelen zelf veeleisender is en de rol die kan worden bereikt beter is!

1. Meerassige besturing en meerassige koppeling: de meeste veelgebruikte bewerkingscentra zijn drieassige koppelingen, die een bewerkingscentrum kunnen vormen met vierassige koppeling, vijfassige koppeling, zevenassige koppeling of zelfs meer askoppeling door zwenkhoeken en omgekeerde coördinaten toe te voegen.

2. Parallelle werktuigmachines: de functies van veelgebruikte bewerkingscentra zijn relatief vast, en verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra of bewerkingscentra, draaicentra, enz. worden gecombineerd om een ​​verwerkingssysteem te vormen en de verwerkingsschaal en verwerking te vergroten capaciteit van werktuigmachines.

3. Alarm voor gereedschapsschade: gebruik infrarood, akoestische emissie, laser en andere detectiemethoden om het gereedschap te detecteren. Als het gereedschap versleten, beschadigd enz. is, wordt er op tijd een alarm afgegeven en wordt het reservegereedschap op tijd gecompenseerd of vervangen om de productkwaliteit te garanderen.

4. Beheer van de standtijd van het gereedschap: meerdere messen op een gereedschap, of meerdere messen die samenwerken, worden op een uniforme manier behandeld om de verwerkingskracht te verbeteren.

5. Actieve bescherming tegen overbelasting van werktuigmachines: de werktuigmachine kan de werktuigmachine actief beschermen op basis van de ladingsgrootte in het verwerkingsproces, en wanneer de belasting de grote belasting overschrijdt die door de werktuigmachine is ingesteld, zal de werktuigmachine het initiatief nemen om te sluiten omlaag. De grootte van de lading kunt u zelf instellen en wijzigen.

6. Bewerking van dynamische entiteitssimulatie: tijdens het bewerkingsproces is de verwerkingsstatus van sommige delen van de werktuigmachine niet eenvoudig te onderzoeken, zoals het toevoegen van de dynamische entiteitssimulatiefunctie, de verwerkingsstatus van het werkstuk kan op elk moment worden onderzocht, om de ongewenste verschijnselen bij de verwerking te voorkomen, zoals ponsen, oversnijden, niet alleen onredelijke stappen, enz.

7. Online detectie van werkstuk: ook bekend als realtime detectie, het is om het werkstuk in realtime te detecteren tijdens het verwerkingsproces en de fout op tijd te vinden en te wijzigen. Deze functie kan het probleem van opnieuw vastklemmen en positioneren, veroorzaakt door het mislukken van conventionele nabewerkingsinspectie, effectief vermijden, de productietijd verkorten en het productievermogen vergroten.

8. Adaptieve controle: De werktuigmachine met deze functie kan de geïnduceerde snijomstandigheden (zoals snijkracht, temperatuur, enz.) in het verwerkingsproces veranderen en de werktuigmachine besturen om de snijhoeveelheid in de tijd te veranderen via het adaptieve controlesysteem , zodat de werktuigmachine en het gereedschap altijd de beste staat kunnen behouden en vervolgens een hoger snijvermogen en verwerkingskwaliteit kunnen verkrijgen en de levensduur van het gereedschap kunnen verlengen.